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May 30, 2023

Druckinstrumententechnologie muss rauen Umgebungen standhalten

Der Endress+Hauser Deltapilot FMB70 ist ein Hochleistungs-Drucksensor mit

Der Endress+Hauser Deltapilot FMB70 ist ein Hochleistungsdrucksensor mit Contite-Zelle zur hydrostatischen Füllstandmessung und wird in Prozess- und Hygieneanwendungen eingesetzt. Quelle: Endress+Hauser.

Das Weingut Caviro Winery installierte auf allen bis auf 24 seiner Weinschiffe Radar-Füllstandsmessgeräte von Siemens (oben links), da diese nicht über ausreichend Platz für die Radarmessgeräte verfügten. Um das Problem zu lösen, entschied sich der Systemintegrator von Caviro für die Montage von Siemens SITRANS P DS III-Drucktransmittern (rechts) am Boden jedes der 24 Tanks (unten links). Die System-SPS wurde dann verwendet, um die Druckdaten in Volumen umzuwandeln. Quelle: Siemens.

Der Überdruck-, Absolut-, Differenz- und multivariable Druckmessumformer der Serie Modell 266 von ABB verfügt über eine optionale Basisgenauigkeit von bis zu 0,025 Prozent mit Messbereichsgrenzen von 0,2 Zoll Wasser bis 15.225 psi. Quelle: ABB.

Der abgebildete Druckwandler PX409S-USBH von Omega Engineering mit kostenloser Konfigurations- und Überwachungssoftware und einem Fenster zum Prozess sowie das digitale Sanitär-/CIP-Manometer Modell DPG409S (separat erhältlich) funktionieren in Sanitär- oder CIP-Anwendungen und messen Manometer- und Absolutdruck bis 600 psi sowie Vakuum und barometrischer Druck und umfasst fünf Punkte. NIST-rückführbare Kalibrierung. Quelle: Omega Engineering.

Das hygienische Adaptersystem EJAC60E von Yokogawa besteht aus dem hygienischen Überdrucktransmitter EJA560E und Adaptern unterschiedlicher Größe und Anschlussart. Das Gerät verwendet kein Öl oder andere Flüssigkeiten als Dichtungsmittel, wodurch das Risiko einer Kontamination der Prozessflüssigkeit ausgeschlossen ist. Quelle: Yokogawa Electric Corp.

Die Druckmessung, die für die Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit und -qualität von entscheidender Bedeutung ist, nutzt Sensortechniken, die es schon seit einiger Zeit gibt. Doch in letzter Zeit profitiert die Lebensmittel- und Getränkeindustrie von Fortschritten in der Präzision moderner intelligenter Geräte, gepaart mit ihrer Fähigkeit, rauen Umgebungen und Zutaten standzuhalten.

Die meisten Hersteller von Druckmessgeräten hatten viel Zeit, ihr Handwerk in anderen Branchen auszuüben, beispielsweise in der Chemie-, Papier- sowie Öl- und Gasraffinerie. Sensoren mussten starken Oxidationsmitteln, Laugen, Salzen, Schlämmen und schädlichen Kohlenwasserstoffen standhalten – ganz zu schweigen von überhitztem Dampf und/oder Vibrationen. Daher war es kein großer Aufwand, Geräte für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie zu entwickeln, die einige anspruchsvolle Anwendungen bewältigen können.

Und während in der Chemie- und Raffinerieindustrie hohe Genauigkeit und Präzision mittlerweile als selbstverständlich angesehen werden, profitiert unsere Branche von all diesen technologischen Fortschritten, sodass Anwendungen wie Trocknung, Speiseölraffinierung, Weinherstellung und Joghurtproduktion fein abgestimmt werden können, um Abfall zu minimieren , die Effizienz steigern und gleichbleibend hochwertige Produkte produzieren.

Drucksensoren müssen in der Regel drei Arten von Druckmessungen verarbeiten: Relativdruck (auch bekannt als Gage), Absolutdruck und Differenzdruck oder DP. Der Manometerdruck wird in Bezug auf den atmosphärischen Druck gemessen; Der absolute Druck bezieht sich auf ein Vakuum, und DP wird nicht in Bezug auf einen bestimmten Druck gemessen, d. h. DP misst die Differenz zweier Drücke. DP kann nicht nur bei der Druckmessung nützlich sein, sondern auch bei der Berechnung anderer Prozessvariablen wie Füllstand oder Volumen, wie in der folgenden Anwendung gezeigt wird.

Caviro, eine große italienische Weinbaugenossenschaft, musste ihre Lagerbehälter und Abfüllbetriebe auf den neuesten Stand bringen. Das Problem des Weinguts bestand darin, dass es nicht wusste, wie viel Wein die Gefäße enthielten, was es schwierig machte, die Abfüllung genau zu planen. Zu wenige oder zu viele Flaschen führten zu einer Verschwendung von Produktionszeit und Arbeitsaufwand, da entweder mehr Flaschen für eine Charge beschafft oder leere Flaschen zurück ins Lager transportiert werden mussten.

Um die Verwaltung der Produktion einer sehr komplexen Weinsorte zu vereinfachen, installierte SAIIE srl, ein Anbieter fortschrittlicher Automatisierung, eine Reihe von Sensoren in den Weinlagerbereichen. Dazu gehörten Tankradar-Füllstandmessgeräte SITRANS LR 250 von Siemens, Durchflussmessgeräte FM MAG 6000 mit Sensoren FM MAG 1100 SS und Druckmessumformer P DS III in DP-Konfiguration zur Messung des Behältervolumens.

Doch es gab ein Problem: Radar-Tankfüllstandstransmitter waren der Sensor der Wahl, aber sie mussten oben auf einem Behälter installiert werden, und für einen Teil dieser Behälter war nicht genügend Durchfahrtshöhe vorhanden. Um das Problem der Füllstands- oder Volumenmessung ohne Radarsender zu lösen, installierte SAIIE am Boden der Behälter die Druckmessumformer Siemens P DS III, die kontinuierlich den Differenzdruck überwachen, während eine SPS diese Daten in Volumenmessungen umwandelt.

Durch die genaue Kapazitäts-/Volumenmessung der Lagerbehälter stellt Caviro sicher, dass jede Glasflasche, jeder Tetra Pak oder jeder Großbeutel mit Wein höchster Qualität gefüllt ist. Der Abfüllprozess ist schnelllebig, daher sind Echtzeitmessungen unerlässlich. Jetzt können Produktionsprobleme schnell behoben werden, bevor sie zu einem Problem werden.

„Ein fortschrittliches Instrumentierungs- und Steuerungssystem, wie es von Siemens bereitgestellt wird, ermöglicht es uns, uns auf die Prozessqualität zu konzentrieren“, sagt Domenico Dosio, Leiter für allgemeine Wartung, Investitionen und technischen Service bei Caviro.

Die meisten elektrischen Drucktransmitter verwenden eine flexible Membran als Druckübertragungselement, sagt Claudia Garcia, Marketingleiterin bei Ellison Sensors Inc. (ESI). Durch den Einsatz des entsprechenden Prozessanschlusses ist es möglich, hohlraumfreie und leicht zu reinigende Unterputz-Drucktransmitter zu realisieren.

„Gesundheitsvorschriften erfordern Oberflächenbeschaffenheiten für Prozessanschlüsse, die keine Bakterien ansammeln, die das Produkt verunreinigen könnten“, sagt Larry Myers, Inside Sales Manager bei Omega Engineering. Der Sensor muss außerdem CIP-fähig sein und schnell vom Prozess getrennt werden können, damit der Prozessanschluss für die Dampf- oder chemische Reinigung des Behälters oder der Rohrleitungen verschlossen werden kann. Myers verweist auf die Omega PX409S-Sensoren, die diese Anforderungen erfüllen und Standard für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie die Pharmaindustrie sind.

„Temperaturänderungen aufgrund des häufigen und schnellen Wechsels von kalten Medien zu heißen CIP (und umgekehrt) stellen hohe Anforderungen an Drucksensoren“, sagt Ola Wesstrom, Manager für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie bei Endress+Hauser.

Die Auswirkungen der Temperatur auf die Messung müssen minimal sein und sich schnell erholen. Dies ist besonders wichtig bei der Verwendung von Druck als Füllstandsensor (hydrostatischer Druck) in kleinen Tanks. Sensoren müssen temperaturkompensiert sein, um eine Über-/Unterfüllung zu vermeiden.

Wie sieht es mit der Lebensmittelsicherheit aus?

„Natürlich muss alles, was für den Einsatz in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion gedacht ist, entsprechend konfiguriert werden, indem eine Tri-Clamp-Montage verwendet wird und Oberflächen vermieden werden, die Flüssigkeiten einfangen oder Bakterienwachstum fördern können“, antwortet Lee Hamlett, Produktmanager für Druckprodukte bei Yokogawa Corp. of America N / A.

Welche weiteren Faktoren unterscheiden Sensoren für die Lebensmittelindustrie von anderen Branchen? Doug Greaves, ABB-Produktmanager für Messung und Analytik (Druck), listet einige auf:

„Wir unterhalten ein Lebensmittel- und Getränkeportfolio, das den 3-A- und EHEDG-Standards entspricht“, sagt Paul Wagner, leitender Produkt- und Marketingmanager bei Anderson-Negele. „Dies ist vor allem auf die Region zurückzuführen, in der wir das Produkt verkaufen, sowie auf die angebotene Prozessanbindung.“

Diese Standards sollen sicherstellen, dass ein Produkt vor Ort oder außerhalb gereinigt werden kann. Darüber hinaus sind die Sanitärindustrien ständigen externen Abwaschungen mit aggressiven Chemikalien, wechselnden Prozessen und Umgebungstemperaturen sowie unsachgemäßer Handhabung der Instrumente ausgesetzt.

Während die Einhaltung der 3-A-, FDA- und EHEDG-Spezifikationen für die Lebensmittelsicherheit besonders wichtig ist, sind Drucksensoren sowohl mechanische als auch elektronische Geräte und müssen vor ihrer Umgebung und grober Handhabung geschützt werden, wenn von ihnen erwartet wird, dass sie über einen längeren Zeitraum hinweg ihren Dienst leisten Jahre.

„Wir sehen einen IP69K-Schutz als Schlüssel zum Erfolg“, fügt Wagner hinzu. „Jahrelange Erfahrung hat uns gelehrt, dass kondensierender Wasserdampf aus einer feuchten Umgebung empfindliche Elektronik zerstören kann. Aus diesem Grund verkapseln wir die Elektronik vollständig im Verguss und verwenden in unseren neuen Designs unsere patentierten Doppel-O-Ring-Dichtungen. Zusätzlich verschweißen wir unsere Membranen.“ Unter Verwendung eines proprietären Prozesses wird eine Oberflächengüte von besser als 25 Ra erzielt, die über dem 3-A-Standard für die Oberflächengüte liegt. Unsere Produkte bieten außerdem standardmäßig Edelstahlgehäuse und verwenden Kunststoffe für Kappen, die mit Reinigungs- und Schaummitteln kompatibel sind. "

Laut Greaves von ABB haben Benutzer bei elektronischen Steckverbindern die Wahl zwischen der Verwendung von O-Ring-gedichteten geraden Gewinde- oder NPT-Verbindungen. Der Umgebungsschutz des Sendergehäuses für Washdown kann von IP66 bis IP69K für Dampfstrahlreinigung spezifiziert werden.

„Unser bevorzugter Verkabelungsanschluss ist ein M12-Eurofast-Stecker“, sagt Wagner.

Diese vier- oder fünfpoligen Schnellkupplungssteckdosen bieten dem Benutzer eine einfache Wartung und verhindern, dass Wasser direkt am Gehäuse des Sensors eindringt. Darüber hinaus lässt sich dieser Steckverbinder mit branchenüblichen geformten Kabelsätzen kombinieren, die Anderson-Negele ebenfalls anbietet.

„Unsere Designs zielen darauf ab, nach Möglichkeit die Schutzart IP69K zu erfüllen“, sagt Wesstrom. „IP69K, kombiniert mit schnell trennbaren elektrischen Anschlüssen, eliminiert die meisten Probleme mit eindringendem Eindringen.“

Eine größere Herausforderung besteht darin, die Bildung von Kondenswasser in den Elektronikfächern zu verhindern.

„Wir begegnen diesem Problem, indem wir das Luftvolumen minimieren und atmungsaktive Membranen [Gore-Tex] verwenden“, sagt er. „Dadurch werden Luftdruckunterschiede zwischen Innen- und Außengehäuse minimiert, die beim Abkühlen Feuchtigkeit in das Gehäuse ziehen können.“

Der Druckmessumformer 3051 von Emerson Rosemount ist auch für Sanitär- und Hygieneanwendungen erhältlich. Wally Baker, Global Pressure Content Manager bei Rosemount bei Emerson Automation Solutions, sagt, dass der Druckmessumformer der Hygieneversion eine Genauigkeit von bis zu 0,065 Prozent Referenz und eine Stabilität von fünf Jahren aufweist. Es erfüllt außerdem die Standards 3-A, EHEDG und ASME-BPE; bewältigt Manometer- und absolute statische Drücke bis 300 psi; und arbeitet bis zu 0 bis 5 psi mit 10:1-Range-Down-Fähigkeiten, wodurch es für Puffer- und Ausgleichstanks geeignet ist; wird standardmäßig mit einem 32 µin geliefert. Oberflächenfinish für benetzte Teile (optional 15 µin. Politur); hält Dampf an Ort und Stelle bei einer Prozesstemperatur von 284 °F bis zu vier Stunden lang stand; und hat eine Vibrationsspezifikation von weniger als ±0,1 Prozent (IEC60770).

Bei Sanitärsensoren bestehen die benetzten Teile von Omega aus Edelstahl 316L, der Molybdän enthält, sagt Myers. Diese Edelstahllegierung bietet eine wirksame Beständigkeit gegen Korrosion und Lochfraß in Säure- und Chloridlösungen und ist besser als andere Edelstahltypen, die üblicherweise für Druckwandler verwendet werden.

316L weist eine ausgezeichnete chemische Verträglichkeit mit den meisten Reinigungsmitteln auf, die in geringen Konzentrationen verwendet werden, sagt Wagner.

„Tatsächlich sehen wir mehr Probleme mit Prozessflüssigkeiten mit hohem Chloridgehalt, wie z. B. Käselake oder stark säurehaltigen Lebensmitteln, wie z. B. Tomatenmark. Für beide Anwendungen würden wir eine Membran oder Kontaktoberfläche aus Hastelloy C22 anbieten.“

Sanitärdrucksensoren haben typischerweise eine dünne Membran (0,005 Zoll dick) und werden häufig beschädigt oder zerstört, bevor Lochfraß auf anderen Oberflächen auftritt. Aus diesem Grund bietet Anderson-Negele eine Option für einen 316L-Anschluss und eine Hastelloy-Membran an.

In den meisten Fällen reicht Edelstahl 316L aus, sagt Wesstrom von Endress+Hauser. Gelegentlich, wenn der Natriumgehalt bei erhöhten Temperaturen hoch ist, kann es erforderlich sein, Membranen aus Hastelloy C (oder gleichwertig) oder Keramik zu verwenden. Eine größere Herausforderung ist die mechanische Beschädigung von Membranen. Mechanische Schäden können durch manuelle Handhabung oder den Einsatz abrasiver Medien oder Prallreinigung verursacht werden. Zu den Beispielanwendungen gehören Tomatenmark, die Messung des Füllstands von Getreidebetten beim Brauen (z. B. in einem Läuterbottich) oder Obst-/Gemüse-Transfer-/Waschlinien, bei denen herkömmliche Membranen verbeulen.

Wesstrom erklärt, dass im Läuterbottich eine besonders aggressive Umgebung herrscht: 1999 musste eine Brauerei aufgrund von Membranschäden mehrmals im Jahr die verwendeten Sender austauschen.

„Die Herausforderung wurde beseitigt, als wir mehrere Sensoren auf Keramikbasis installierten, die noch heute in Betrieb sind“, sagt er.

Wenn aggressivere ätzende oder saure Reinigungsmittel verwendet werden, empfiehlt Emerson's Baker die Verwendung der Rosemount 1199-Membrandichtung, die aus einer Reihe exotischer Materialien für die benetzte Oberfläche besteht. Ebenso empfiehlt Hamlett von Yokogawa die Verwendung von Edelstahl 329J4L, um die Beständigkeit gegenüber gängigen CIP-Chemikalien zu verbessern.

Wie in der Weinkellerei-Anwendung gezeigt wurde, können Drucksensoren – und in diesem Fall DP – eine Vielzahl von Anwendungen erfüllen, beispielsweise die Messung von Füllstand oder Volumen, Durchfluss (in bestimmten Fällen) und Druck in verschiedenen Anwendungen. Die meisten Drucktransmitter kombinieren die Temperaturmessung nicht nur als zusätzliche Prozessvariable, sondern auch zur Kompensation von Druckmessungen bei wechselnden Temperaturen.

Laut Greaves von ABB wird DP häufig bei der Füllstandmessung eingesetzt. Der Low-Side-Referenzzweig eines DP-Transmitters dient zur Bestimmung des Füllstands in geschlossenen Tanks. Mit der Referenzstrecke kann man den Druck kompensieren, der durch Stickstoffüberlagerung oder vakuumevakuierte Tanks entsteht – Systeme, die einen bestimmten Zweck haben, die Zutaten frisch zu halten.

„[In] allen Füllstandsanwendungen, bei denen ein Tank gegenüber der Atmosphäre geschlossen ist, muss ein DP-Sensor verwendet werden“, sagt Wagner von Anderson-Negele.

Dazu gehören Anwendungen wie Schnellkochtöpfe, Joghurtkulturtanks oder Fermentationsgefäße. In diesen Fällen muss der Förderdruck gemessen werden, um den wahren Füllstand zu ermitteln.

DP kann auch verwendet werden, um auf die Dichte zu schließen, indem der Druck gemessen wird, der von einem Volumen zwischen zwei festen Zapfhähnen an einem Tank ausgeübt wird, fügt Greaves hinzu. Dieses Konzept kann auf die Messung des Grenzflächenniveaus zweier Materialien mit unterschiedlichen bekannten Dichten erweitert werden. Der Grenzflächenpegel ist eine lineare Funktion zwischen diesen Punkten. Ein Verarbeiter kann diese Informationen nutzen, um Materialien zu trennen oder zurückzugewinnen.

Kann DP fließen? Es kommt darauf an.

„Die speziellen Gerätekonfigurationen für Lebensmittel- und Getränkeanwendungen schließen viele der traditionellen industriellen Installationstechniken wie herkömmliche Impulsleitungen aus, aber es gibt Mechanismen, um das Problem zu lösen“, sagt Hamlett von Yokogawa.

Die EJA117J-Einheit von Yokogawa ist ein hygienisches DP-Instrument für Anwendungen wie die Tankfüllstandsmessung. Angesichts der Komplexität der Gerätekonfiguration, die zur Erfüllung der Lebensmittel- und Getränkeanforderungen erforderlich ist, gibt es andere Durchflussmesstechniken wie Magnet- und Coriolis-Techniken, die für diese Anwendungen einfacher zu verwenden sind, sagt Hamlett.

DP-Durchflussmessungen werden in der Lebensmittelindustrie selten eingesetzt, da es sich bei den Primärelementen, Staurohr und Blendenplatten, in den meisten Fällen nicht um hygienisch einwandfreie Konstruktionen handelt, fügt Wesstrom hinzu. Andererseits können Versorgungsleistungen wie Erdgas und Luftstrom mit DP-Methoden gemessen werden.

Dennoch sagt Greaves von ABB, dass DP in einigen Anwendungen eine Lösung zur Durchflussmessung bieten kann.

„Mithilfe von ABB-Durchflusselementen können unsere DP-Transmitter Durchflusslösungen für viskose, nicht-Newtonsche Flüssigkeiten, Prozesse bei extremen Temperaturen sowie Öle und Additive mit geringer Leitfähigkeit bereitstellen … Darüber hinaus ist der berechnete 266 Multivariable-Ausgang von ABB in der Lage, den Massendurchfluss für Gase und Flüssigkeiten dynamisch zu kompensieren und Dampf; Standardvolumenstrom für Gase; und Wärme- und Energiefluss.“

Der Rosemount 3051SMV MultiVariable-Transmitter verfügt über Optionen zur Messung von DP und statischem Druck und kann außerdem mit einem Temperatursensor ausgestattet werden, sagt Baker. Wenn es mit allen drei konfiguriert und mit einem primären Durchflusselement verwendet wird, kann es vollständig kompensierte Massen- und Energieflussberechnungen liefern, die sowohl für Flüssigkeits- als auch für Gasanwendungen nützlich sind.

Überdruck- und Absolutdruckinstrumente finden sich in Verdampfern, Mischgefäßen, Wärmetauschern, Pumpenüberwachung, Pasteurisierern, Retortenkammern, Reinigungssystemen und Hilfssystemen wie Dampfanlagen und -management, Kühlsystemen, Wasseraufbereitung, Stickstoffversorgung und Vakuumüberwachung.

Bei offenen Gefäßen, bei denen Atmosphärendruck auf die Flüssigkeitshöhe einwirkt, kann ein Überdrucksensor verwendet werden, sagt Garcia von ESI. Für geschlossene Behälter sind zwei Sensoren erforderlich. Diese Messungen können entweder mit zwei separaten Überdrucktransmittern oder einem DP-Transmitter (wie oben beschrieben) durchgeführt werden.

„Die meisten Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwenden Manometer – auch Relativdruckmessung genannt“, sagt Wagner. Dies ist besonders wichtig bei Füllstandanwendungen, bei denen der atmosphärische Druck auf die Flüssigkeit berücksichtigt werden muss. „Bei Gefriertrocknungsanwendungen verwenden wir häufig absolute Messungen, bei denen das Vakuum anhand eines absoluten Standards gemessen werden muss – nicht der umgebenden Atmosphäre.“

Viele Druckwandler, wie beispielsweise der PX409S von Omega, sind sowohl im Absolut- als auch im Relativdruckbereich erhältlich.

„Außerdem sind Compound-Bereiche, Vakuum-Bereiche und barometrische Bereiche für spezielle Anwendungen erhältlich“, sagt Myers von Omega. „Prozesstanks zum Mischen von Produkten, zur Wasserspeicherung oder zum Brauen sind Beispiele für Überdruckanwendungen.“

Diese Geräte wurden auch in breiartigen Anwendungen eingesetzt, darunter bei der Herstellung von Erdnussbutter, Keksteig und Salsa. Eine herausfordernde Anwendung, die Wagner gesehen hat, sind Druckmessleitungen mit hochviskosen Produkten wie Erdnussbutter.

„Bei diesen Anwendungen führt die Verwendung eines herkömmlichen Tri-Clamp-Hygieneanschlusses zu einer Tasche, die außerhalb der Turbulenz des Hauptzweigs liegt. Wir bieten einen Anschluss an, der den Zweig namens CPM (Clean Process Measurement) eliminiert. Dadurch wird die Membran direkt gebracht im Einklang mit dem Prozessablauf, wodurch jegliche Reinigungsprobleme beseitigt werden.“

Diese Verbindung wurde ursprünglich für die Biotech-Industrie entwickelt, hat aber auch in der Flüssignahrungsindustrie Verwendung gefunden.

Schließlich unterstützen die meisten Druckgeräte digitale Protokolle wie HART, FOUNDATION Fieldbus und Profibus PA, wobei HART laut Wesstrom am häufigsten verwendet wird. Während Drucktransmitter im Vergleich zu Temperaturüberwachungsgeräten wesentlich ortsfester sind, bieten viele Sensoranbieter mehrere drahtlose Optionen an. Laut Pranjit Gogoi, Ingenieur bei Honeywell Safety and Productivity Solutions, nutzen die WPS- und IS-WPS-Serien von Honeywell den WPAN-Standard IEEE 802.15.4. Die Anwendungsschicht des Protokolls wurde optimiert, um es proprietär zu machen, um sicherzustellen, dass es nicht zu Übersprechen mit anderen drahtlosen Geräten kommt, die im gleichen Bereich und Frequenzbereich arbeiten.

Für mehr Informationen:

Larry Myers, Omega Engineering, 888-826-6342, [email protected], www.omega.com

Ola Wesstrom, Endress+Hauser, USA, 317-535-2134, [email protected], www.us.endress.com

Lee Hamlett, Yokogawa Corp. of America, 678-423-2556, [email protected], www.yokogawa.com/us

Doug Greaves, ABB, 215-674-6000,[email protected], http://new.abb.com/products/measurement-products/food-and-beverage

Paul Wagner, Anderson-Negele, 518-922-5315, [email protected], www.anderson-negele.com

Wally Baker, Emerson Automation Solutions, 800-999-9307,[email protected], www.emerson.com/rosemount-3051HT

Pranjit Gogoi, Honeywell Safety and Productivity Solutions, 800-537-6945, [email protected], www.honeywell.com

Claudia Garcia, Ellison Sensors Inc., 561-989-8540, [email protected], www.esi-transducer.com